La seguridad sanitaria es actualmente muy importante en todos los mataderos y esto aspecto afecta también las jaulas para el transporte de los animales vivos.

Producimos por tanto una serie de máquinas para el lavado de cualquier tipo de jaula para el transporte de animales vivos que se adaptan a cualquier capacidad productiva.

La línea manual para la manutención de los animales vivos es diseñada para aportar soporte a los operadores de la zona de manutención de los animales vivos. Se compone principalmente de una cinta de acero inox con rodillos de material sintético y de una hidro-limpiadora de alta presión.

Se trata de una solución perfecta para las instalaciones de capacidad productiva horaria limitada, puesto que es un sistema semi-automático. Este tipo de línea prevé el uso de jaulas de plástico apiladas una encima de otra. La línea puede trabajar con jaulas apildas encima de un palé metálico o sin palé metálico.

Esta línea despaletiza y vuelve paletizar las jaulas de manera totalmente automática ofreciendo ventajas tanto en términos de productividad como en términos de confort de los operadores. Al final de las operaciones las jaulas están listas para un nuevo uso.

Los contenedores para el transporte Verderio son diseñados para permitir la carga y el transporte de los animales sin estrés con el fin de optimizar el bienestar animal y, por consiguiente, la calidad del producto final. Los contenedores son diseñados según el tipo de jaula de plástico.

Un sistema conforme al Reglamento CE n.1099/2009, completo, de uso fácil, muy flexible para desarrollo en el futuro. Permite facilitar y acelerar la recuperación de datos de parte del usuario.

Un sistema conforme al Reglamento CE n.1099/2009, de alta eficiencia y equipado con todos los sistemas de control y seguridad para operaciones eficaces y sin riesgo alguno para los operadores.

Tras el sacrificio hay que recoger la sangre perdida por los animales.

La tolva de recogido es fabricada en acero inox y colocada bajo los animales para recoger la sangre y transportarla, por medio de una bomba, fuera de la sala de sangrado.

Solución óptima para las instalaciones de abate que necesitan cortar las patas traseras por encima de la rodilla.

Diseñada para trabajar sobre una curva de 90° para cortar con precisión las dos patas traseras.

Esta máquina se adapta a instalaciones pequeñas y medianas puesto que su capacidad productiva máxima es 1600 conejos/hora.

El corte de las patas delanteras se realiza incluso en presencia de animales de varios tamaños gracias al sistema de autorregulación.

Esta máquina se adapta a instalaciones de gran capacidades de producción puesto que su capacidad máxima de 3500 conejos/hora.

Es equipada con varias unidades que colocan las patas traseras de manera adecuada para la fase de corte que resulta uniforme sobre las dos patas.

Esta máquina corta la piel de un solo muslo de conejo y se integra en instalaciones donde los conejos son colgados por una sola pata trasera.

Esta máquina corta la piel de los dos muslos de conejo por medio de dos máquinas distintas luego mejorando y simplificando considerablemente la sincronización de las pinzas con los muslos.

Esta nueva máquina se instala justo tras la cortadora de la piel del muslo y despelleja el primer muslo de conejo para facilitar la fase siguiente de los operadores que rayan la piel.

Esta nueva máquina se instala justo tras los operadores que rayan la piel y despelleja el segundo muslo de conejo; su mayor recorrido permite bajar la piel de los conejos y los prepara para las fases de las máquinas siguientes.

Esta máquina dispone de 2 cuerpos máquina distintos y encerrados en el mismo chasis. Cada cuerpo máquina despelleja uno de los dos muslos de conejo.

El desollado es siempre óptimo y no daña ni la carne ni la piel.

Esta nueva máquina descolga una sola pata trasera del gancho de abate para facilitar los operadores durante la fase de corte de la piel.

Por tanto el trabajo resulta ser más rapido y meno gravoso físicamente.

Esta máquina realiza automáticamente el desollado del animal. Los operadores preparan el animal haciendo la incisión de la piel para permitir a la máquina de trabajar de manera automática.

Esta máquina, asociada a la tira-piel anterior, realiza el desollado completo en presencia de conejos de gran tamaño como las reformas.

De esta manera la fase de desollado es completamente automatizada independientemente del tamaño de los conejos.

Esta máquina, colocada antes la fase de eviscerado, lava la entera superficie del animal con un chorro de agua.

Esta máquina realiza automáticamente el corte del abdomen garantizando uniformidad de corte, incluso en presencia de animales de varios tamaños. Además el mecanismo de posicionamiento del animal garantiza que intestinos y vejiga se queden intactos.

Esta máquina permite cortar uniformemente las patas traseras con precisión milimétrica.

Un sistema muy sencillo y eficaz de descolgado de las patas es incorporado en la máquina para canalizar las patas en una tolva de recogida.

La nueva cinta transportadora es diseñada para reducir al mínimo las superficies de contacto entre la cinta misma y los productos de transportar, luego evitar que el producto se ensucie.

Disponible en varias dimensiones y adecuada para transportar la carne tras el sacrificio.

Dos versiones disponibles: con cepillos y con sistema de ultrasonido. Estas máquinas lavan los ganchos de cualquier forma, incluso los ganchos en uso desde hace años. Alta productividad, bajo consumo de agua y limpiado meticuloso son sus características.

El sistema más sencillo para un enfriamiento por aire. Este sistema es adecuado para las instalaciones de baja capacidad productiva.

Permite colgar de manera fácil y rápida los animales por las rodillas.

El ciclo de abate se termina con el enfriamiento de la canal del animal.

Se trata de un sistema muy eficaz y, al mismo tiempo, barato. Es el sistema con ganchos dobles y cuádruples, perfecto para las plantas pequeñas y medianas.

Al final de la fase de eviscerado, el sistema de enfriamiento más flexible es el túnel de enfriamiento mono-gancho, puesto que garantiza el producto mejor, y al mismo tiempo, el grado máximo de automatización posible.

Hemos desarrollado este nuevo método de lavado hace unos 15 años como consecuencia de la demanda creciente de nuestros clientes de acrecer el nivel higiènico/sanitario de los ganchos de colgado de los animales.

Este sistema, contrariamente a las lavadoras de ganchos con cepillos, garantiza un limpieza del 100% de la superficie del gancho, incluso en presencia de formas particulares de ganchos.

Una solución perfecta para las plantas más pequeñas que no requieren un alto grado de automatización: flexibilidad, facilidad de uso asociadas con una alta productividad y con la posibilidad de realizar cualquier tipo de despiece.

Una solución automática para cumplir las operaciones de corte de manera fácil y rápida.

Diseñada para realizar cualquier tipo de despiece. Con el tiempo se puede poner al día añadiendo nuevos tipos de despiece.

Una solución para alto rendimiento y flexibilidad que permite realizar cualquier tipo de despiece deseado por el cliente.

Máquina personalizada según las exigencias del cliente.

Para alcanzar una productividad elevada hay que equiparse con los elementos que pueden facilitar y acelerar el trabajo: esta torre con pasos es diseñada para responder a las exigencias específicas de las operaciones de evacuación de los desechos.

Este sistema modular permit evacuar automáticamente todos los desechos derivados del procesado.

La instalación de este sistema permite acrecer considerablemente el nivel higiénico/sanitario al interior de la instalación de abate.

Hemos realizado este nuevo sistema de transportador aéreo hace más de  20 años para acrecer los estándares higiénicos de las plantas de procesado. De hecho el transportador aéreo es enteramente fabricado de acero inox y requiere menos componentes de instalación, por tanto su saneamiento es más fácil y su instalación más rapida.

Nuestro software de gestión de la instalación se basa en una lógica visual, por tanto los operadores lo utilizan de forma intuitiva gracias al uso de la gráfica en 3D de representación da cada máquina que compone la instalación del cliente.

En los modernos mataderos las líneas están cada vez más rápidas y requieren creciente flexibilidad.

Verderio responde a estas exigencias con un sistema de selección en línea capaz de satisfacer las exigencias de cualquier cliente. Nuestros sistemas son totalmente ampliables con el tiempo.