La sicurezza sanitaria è molto importante nei macelli al giorno d'oggi e questo coinvolge anche le gabbie per il trasporto degli animali vivi.

Produciamo pertanto una serie di macchine per il lavaggio di qualsiasi tipologia di gabbia per il trasporto di animali vivi e per qualsiasi capacità produttiva.

La linea manuale per la movimentazione del vivo è pensata per fornire un minimo supporto agli operatori della zona vivo. SI compone principalmente di una rulliera in acciaio inox con rulli in materiale sintetico e di una idropulitrice a pressione.

Questa soluzione è ideale per le installazioni con capacità produttive orarie ridotte, essendo una soluzione semiautomatica. Questa tipologia di linea prevede l’utilizzo di gabbie in plastica impilate una sull’altra. La linea può lavorare sia con gabbie provviste di bancale metallico che senza.

Questa linea provvede a depallettizzare le gabbie e a repallettizzarle in maniera totalmente automatica, con un evidente vantaggio sia in termini di produttività sia per quanto riguarda il comfort degli operatori. Al termine delle operazioni le gabbie sono pronte per un nuovo utilizzo.

I contenitori per il trasporto Verderio sono realizzati in modo che gli animali siano caricati e trasportati senza stress al fine di ottimizzare il loro benessere e quindi la qualità del prodotto finale. Tali contenitori possono essere realizzati per diverse tipologie di gabbie plastiche.

Un sistema in tutto e per tutto conforme al Regolamento CE n.1099/2009, completo, facile da utilizzare e anche estremamente flessibile per futuri sviluppi. Consente anche di facilitare e velocizzare il recupero dei dati da parte dell’utilizzatore.

Un sistema di stordimento in tutto e per tutto conforme al Regolamento CE n. 1099/2009, ad alta efficienza e dotato di tutti i sistemi di controllo e sicurezza per far sì che le operazioni si svolgano con la massima efficienza e senza alcun rischio per gli operatori.

Dopo la fase di uccisione, è necessario raccogliere il sangue che fuoriesce dagli animali.

La tramoggia di raccolta costruita in acciaio è quindi posta sotto gli animali stessi in modo da permettere la raccolta e il trasporto del sangue tramite una pompa al di fuori del locale di dissanguamento.

Gli impianti di macellazione che hanno la necessità di tagliare le zampe posteriori sopra al ginocchio troveranno in questa macchina la soluzione ideale.

Concepita per lavorare su una curva a 90° esegue un taglio preciso su entrambe le zampe.

Questa macchina è adatta a impianto medio-piccoli in quanto ha una produttività massima di 1600 conigli/ora.

Il taglio degli zampini anteriori avviene anche in presenza di animali di differente taglia, grazie al sistema di autoregolazione.

Questa macchina è adatta a impianto ad elevata capacità produttiva in quanto ha una produttività massima di 3500 conigli/ora.

Dotata di diverse unità operatrici che posizionano gli zampini in maniera ottimale per la fase di taglio. In questo modo si ha un taglio omogeneo su entrambi gli zampini.

Questa macchina esegue l'incisione della pelle di una coscia ed è adatta ad impianti che appendono i conigli per una sola zampa.

Questa macchina esegue l'incisione della pelle delle due cosce con due macchine separate migliorando e semplificando notevolmente la fasatura delle pinze con le cosce.

Questa nuova macchina viene installata dopo la incidi coscia e provvede alla scuoiatura della prima coscia dell'animale per facilitare la successiva fase di taglio della pelle da parte degli operatori.

Questa nuova macchina viene posta dopo il taglio della pelle da parte degli operatori e provvede alla
scuoiatura della seconda coscia dell’animale, con una corsa maggiorata abbassa la pelle preparando l’animale
per le successive macchine.

Questa macchina è costituita da 2 corpi macchina distinti racchiusi nello stesso telaio. Ogni corpo macchina provvede alla scuoiatura di una coscia dell'animale.

La scuoiatura avviene in maniera ottimale senza il danneggiamento della carne e della pelle stessa.

Questa macchina provvede a sganciare una zampa del gancio di macellazione, in questo modo gli operatori addetti alla fase di incisione pelle sono agevolati.

Pertanto in loro lavoro risulta più veloce e meno gravoso fisicamente.

Questa macchina effettua la scuoiatura dell'animale in maniera automatica. Gli operatori provvedono a preparare l'animale incidendo la pelle, così che la macchina possa poi lavorare in maniera automatica.

Questa macchina in accoppiata con la precedente scuoiatrice provvedere alla scuoiatura completa in presenza di conigli di dimensioni maggiori, quali i riproduttori.

In questo modo la fase di scuoiatura è completamente automatizzata con qualsiasi pezzatura di conigli.

Questa macchina posta prima della fase di eviscerazione, provvede a risciacquare l'animale con un getto di acqua su tutta la superficie.

Questa macchina esegue in maniera automatica il taglio dell'addome, la particolare concezione garantisce uniformità di taglio anche in presenza di animali di diversa taglia, inoltre il meccanismo di posizionamento dell'animale garantisce sia le viscere che la vescica non vengono in nessun modo intaccate.

Questa macchina permette un taglio uniforme delle zampe posteriori e una regolazione millimetrica del taglio stesso.

Su tale macchina è anche incorporato un sistema di sgancio delle zampe molto semplice ed efficiente che convoglia queste ultime in una tramoggia di raccolta.

Il nuovo nastro di trasporto è stato concepito per ridurre al minimo le superfici di contatto tra nastro e prodotti da trasportare e quindi evitare che il prodotto stesso si imbratti.

Il nastro è disponibile in diverse dimensioni ed è indicato per il trasporto di carni macellate.

Disponibile sia nella versione semplice sia nella versione a ultrasuoni, le lava ganci provvedono al lavaggio di ganci di qualsiasi forma, anche di quelli in uso da anni. Alta produttività, ridotto consumo d’acqua e pulizia accurata sono le caratteristiche che le contraddistinguono.

Il sistema più semplice per un raffreddamento ad aria. Questo sistema è adatto agli impianto con ridotta capacità produttiva.

Permette un appendimento facile e veloce degli animali per le ginocchia.

La conclusione del ciclo di macellazione si ha con il raffreddamento della carcassa dell'animale.

Un sistema molto efficace ma al contempo anche economico è il sistema a ganci doppio o quadrupli.  Questo sistema è consigliato per impianto medio piccoli.

Al termine della fase di eviscerazione il sistema più flessibile per il raffreddamento è il tunnel a monogancio, perché garantisce il miglior prodotto e al contempo la massima automatizzazione possibile.

Abbiamo sviluppato questo diverso metodo di lavaggio circa 15 anni fa, in seguito alla crescente richiesta da parte delle aziende nostre clienti di elevare il livello igienico/sanitario dei ganci atti all’appendimento di animali.

Questo sistema, al contrario dei classici lava ganci a spazzole garantisce una pulizia sul 100% della superficie del gancio, anche in presenza di ganci con forme particolari.

Una soluzione perfetta per le realtà più piccole, che non necessitano di un alto grado di automazione: alla versatilità e alla semplicità di utilizzo accompagna un’alta produttività e può essere utilizzata per ogni esigenza di taglio.

Una soluzione automatica per svolgere le operazioni di taglio in modo facile e veloce.

Concepita per poter eseguire qualsiasi tipologia di taglio, può essere aggiornata nel tempo aggiungendo nuovi tipi di taglio.

Una soluzione ad altre prestazioni, flessibile, che permette di eseguire tutti i tagli che il cliente necessita.

Tale macchine è configurata sulle specifiche esigenze di ogni cliente.

Raggiungere un’alta produttività significa anche dotarsi di tutte quelle strumentazioni che possono rendere più confortevole e veloce il lavoro: questo soppalco pedonabile è pensato proprio per rispondere alle esigenze specifiche delle operazioni di evacuazione scarti.

Questo sistema modulare, permette l'evacuazione in maniera automatica di tutti gli scarti derivanti dalla macellazione.

Installando questo sistema si innalza notevolmente il livello igienico/sanitario all'interno dell'impianto di macellazione.

Questo nuovo sistema di struttura aerea è stato da noi realizzato oltre 20 anni fa, in modo da innalzare gli standard igienici negli impianti di macellazione. Infatti è interamente costruito in acciaio inox e necessita di meno componenti per l'installazione, risultando più facilmente sanificabile oltre che richiedere un minor tempo di installazione.

Il nostro software di gestione impianto è basato su una logica visiva, pertanto per gli operatori sarà tutto più intuitivo grazie all'uso di grafica 3D per la rappresentazione delle singole macchine presenti nell'impianto di ogni cliente.

Nei moderni impianti di macellazione le linee sono sempre più veloci e vi è sempre più necessità di flessibilità.

Pertanto Verderio va incontro a queste esigenze con un sistema di selezionatura in linea in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente. I nostri sistemi sono totalmente espandibili nel tempo.